PE热熔管件连接的步骤及注意事项

　　1、材料准备

　　1.1打开焊机各部分电源。需要使用220V，50Hz交流电，电压变化在 ± 10%以内，电源需要有接地线，同时加热板表面应清洁无划伤。

　　1.2 用液压线通信连接我国泵站和机架。连接前，检查并清理接头处的污垢，防止污垢进入液压系统，损坏液压元件; 连接液压管路后，应锁紧接头，防止高压工作时接头被打开的危险。根据学生选择的工作管理模式进行输入焊接技术数据：直径;壁厚或 SDR 值;加热板温度可以设定;焊工代码。

　　2、加强

　　将PE热熔管件或管件平放在对接机上，留10-20mm的切边距。根据PE管和管件的焊接情况，选择合适的夹具夹紧管件。准备切割。

　　3、切割：切割进行焊接管段和管件端面杂质和氧化层，保证企业两个方面对接工作端面表面光滑、清洁、无杂质。

　　3.1打开机架，插入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在发展方向可以控制手柄处于中位时进行，严禁高压系统启动。

　　3.2启动铣刀，关闭夹具，切割管件端面。

　　3.3 连续切削成型后，减压，打开夹具，关闭铣刀。这个过程需要按照先减压，然后打开夹具，之后关闭铣刀的顺序进行。

　　3.4 拆下铣刀，合上使用夹具，检查PE管两端的间隙(间隙我们不应影响大于0.3mm)。将铣刀从机架上取下时，应避免铣刀与端面发生碰撞。如果已经发生，则需要重新研磨;铣削端面不得用手触摸或被油污染。

　　4. 居中

　　1.检查 PE热熔管件的同轴度(较大位移为管壁厚度的10%)。当两端的间隙和错位发展不能得到满足设计要求时，应将待焊工件重新装夹、铣削，合格后方可进行研究下一步工作操作。

　　5.加热

　　5.1检查加热板的温度是否适合210 ℃～230 ℃，两端熔化长度是否为1～2mm。

　　5.2加热板进行红色作为指示灯应亮或闪烁。在加热板上红色指示灯第一次亮起后，等待10分钟，使整个加热板的温度均匀。

　　5.3 测试管理系统发展阻力P0并记录。需要测量每个焊接接头的拖曳压力;当拖曳压力过大时，可采用补短管的方式解决。

　　5.4将加热板放置在机架上的合适温度，关闭卡箍并设置系统压力P1。

　　5.5当PE热熔管件之间的突出问题部分进行均匀且高度发展符合设计要求时，将压力降低到近似拖动系统压力，按下吸热计时按钮开始工作记录吸热时间。